Expertise en plasturgie : coques plastiques du sécateur électrique INFACO F3020

Expertise en plasturgie de Blanc Tailleur Design R&D

Depuis une vingtaine d’années, Blanc Tailleur Design R&D accompagne ses clients dans la conception de pièces en injection plastique. L’agence maîtrise en profondeur les spécificités de cette technologie et apporte son expertise à toutes les étapes de l’industrialisation du produit.

Injection plastique : définition et avantages

L’injection plastique est un procédé de fabrication de pièces par moulage. Des petites billes plastiques, caractérisées par deux paramètres (matière et couleur) sont fondues puis injectées dans un moule. En refroidissant, le matériau se solidifie et prend la forme du moule. La pièce en plastique est éjectée et le processus peut recommencer.

Particulièrement adaptée à la production en série (mass product), l’injection plastique permet de réaliser rapidement de grands volumes de pièces. Son principal atout est l’obtention de plusieurs fonctions en une seule opération sur une même pièce :

• surface extérieure ergonomique et esthétique avec la finition souhaitée ;
• technicité intérieure (fixation, robustesse, etc.) ;
• couleur définitive.

Cette convergence de fonctions, associée au choix de matières premières recyclables, s’intègre dans la démarche d’éco-conception de Blanc Tailleur Design R&D.

Le moulage par injection plastique présente un excellent rapport qualité-prix. Son coût est cependant exponentiel selon la taille des pièces, à la fois en termes d’investissement outillage et de coût unitaire. Cette technologie est donc plutôt réservée aux petites pièces produites en grande quantité.

Un rôle de conseil à toutes les étapes du développement d’un produit industriel

Blanc Tailleur Design R&D intervient dès le début de la collaboration, lors de l’établissement de la nomenclature ou « bill of materials » (BOM). Ce document liste tous les composants d’un produit en précisant pour chacun sa fonction, le procédé utilisé pour le fabriquer et son prix de revient industriel.

L’agence de design accompagne ses clients dans le choix de la technologie la plus adaptée en fonction des contraintes techniques et économiques, et ce dans toutes les phases du développement, du concept à la pré-industrialisation :

• analyse ergonomique et prise en compte des facteurs humains ;
• design language et design produit (orienté sur l’esthétique et le marketing) ;
• ingénierie brute POC (proof of concept) pour valider le concept ;
• ingénierie R&D basée sur un processus itératif ;
• prototypage rapide pour valider les fonctionnalités de certaines parties du produit ;
• ramp up d’industrialisation : prototype, préséries, outillages (first of tool, second of tool), mass product.

Blanc Tailleur Design R&D participe notamment aux itérations de mise au point en phase de pré-industrialisation, à travers une équipe composée d’un ingénieur produit et d’un ingénieur en développement mécanique.

Une maîtrise profonde de la technologie pour optimiser le time to market

Le design technique d’une pièce en injection plastique nécessite de respecter certaines contraintes de faisabilité : découpage des pièces, axe de démoulage et dépouilles (angle des parois du moule d’injection) selon les matières et les finitions souhaitées. « Quand on a connaissance des contraintes du process industriel, on les intègre dès le début. Ceci est une des clés permettant le design de pièce, techniquement faisable et économiquement viable, et ceci dans un délai optimisé », précise Édouard BERT, gérant et Directeur Ingénierie chez Blanc Tailleur Design R&D.

La valeur ajoutée de l’agence de design industriel réside également dans l’optimisation du time to market grâce à :

• un fab lab, outil et savoir-faire transversal utilisé dans toutes les phases du développement (ergonomie, design produit, R&D, etc.) ;
• l’intégration de tous les justificatifs de conception dans le domaine de l’injection plastique ;
• un co-design avec les outilleurs et les injecteurs ;
• un carnet d’adresses de partenaires de toutes tailles et situés partout dans le monde (France, Europe et Asie).

Un bureau d’engineering pour la plasturgie et l’injection de matériaux divers

Blanc Tailleur Design R&D possède une expertise dans l’ensemble des techniques de plasturgie :

• injection plastique ;
• rotomoulage (moulage de pièces plastiques par rotation) ;
• thermoformage (chauffage et moulage d’un matériau sous forme de plaque) de thermoplastiques sous haute et basse pression ;
• RIM (moulage par injection et réaction)
• procédés de prototypage rapide des plastiques.

Le bureau d’ingénierie de Blanc Tailleur Design R&D gère ainsi la plasturgie de plusieurs grands comptes de l’industrie. La start-up Eove s’est également imposée sur le marché concurrentiel du dispositif médical grâce à son respirateur basé sur un concept de rupture et sur la technologie de l’injection plastique.

Outre le plastique, Blanc Tailleur maîtrise les matériaux composites (carbone, kevlar, fibre de verre) et les métaux : fonderie sous pression (injection de l’aluminium), moulage à la cire perdue, moulage au sable, usinage, chaudronnerie, pliage, tôlerie, etc.

Design des pièces en plastique du sécateur INFACO F3020

L’injection plastique est incontournable pour plusieurs clients de Blanc Tailleur Design R&D, dont INFACO. Le fabricant d’outils électroportatifs professionnels français a notamment fait appel à l’agence pour le design des coques en plastique de son sécateur électrique INFACO F3020.

Développement détaillé d’une pièce en plastique du sécateur INFACO 3020

Le sécateur électrique F3020, un concentré de technologie

Le sécateur électroportatif INFACO F3020 est un outil professionnel destiné à la taille de la viticulture, arboriculture, oléiculture ou encore des espaces verts.
Le produit se distingue du modèle précédent, l’Electrocoup F3015, par ses évolutions technologiques (motorisation, lame, système de sécurité), fruits du travail de la R&D d’INFACO. Le challenge de Blanc Tailleur Design R&D consistait à :

• travailler le design language d’INFACO pour insuffler une identité forte et cohérente à tout l’écosystème (sécateur, gilet de portage, batteries, perche) ;
• améliorer l’ergonomie du sécateur pour réduire les TMS (troubles musculo-squelettiques) liés à la taille.

Pari tenu avec ce produit premium combinant légèreté, compacité et rapidité.

Conception des peaux extérieures et intérieures par injection plastique

Blanc Tailleur Design R&D a conçu les coques 3D du manche du sécateur F3020 et des batteries selon une technologie d’injection bi-matière :

• la coque structurelle intérieure est réalisée dans une matière dure qui confère la robustesse souhaitée ;
• l’habillage extérieur résulte du surmoulage par injection d’une matière secondaire molle, qui crée un joint périphérique et assure l’étanchéité.

La sous-traitance à un mouliste bi-matière était impossible en raison de l’environnement mécatronique millimétré, qui aurait imposé des allers-retours incessants et rallongé le processus.

La valeur ajoutée de Blanc Tailleur Design R&D

Grâce à son expertise en plasturgie, Blanc Tailleur Design R&D peut anticiper les contraintes de faisabilité de l’injection plastique et ainsi éviter les retards. Le fonctionnement en binôme composé d’un ingénieur et d’un designer créatif dès le début du projet permet d’aller droit au but. Les challenges sont relevés directement, ce qui est plus compliqué quand le designer travaille de son côté, et que le bureau d’études doit ensuite répondre à une demande peu réaliste ou très chronophage.